二甲基硅油作聚氨酯橡膠脫模劑選購(gòu)指南

一、粘度選擇：關(guān)鍵指標(biāo)

• 低粘度 (100-350 cSt)：鋪展性好，適合復(fù)雜模具和精細(xì)制品，但脫模持久性較弱
• 中高粘度 (500-2000 cSt)：成膜厚，耐磨損，脫氣后膜層穩(wěn)定，可多次重復(fù)使用（連續(xù) 20 模次脫模力增幅≤20%）

• 普通聚氨酯橡膠：1000 cSt（兼顧脫模效果與穩(wěn)定性）
• 高粘接性聚氨酯：1500-2000 cSt（增強(qiáng)抗粘性）
• 精密模具 / 復(fù)雜形狀：350-500 cSt（提高鋪展性）

二、形態(tài)選擇：溶劑型 vs 乳液型

三、購(gòu)買(mǎi)建議：品質(zhì)與價(jià)格平衡

1. 品質(zhì)分級(jí)選擇

• 工業(yè)級(jí)（15,200-15,800 元 / 噸，約 15-16 元 /kg）：適合一般工業(yè)用途
• 脫模專用級(jí)（17,000-20,000 元 / 噸，約 17-20 元 /kg）：經(jīng)過(guò)配方優(yōu)化，含少量硅樹(shù)脂提高耐久性
• 食品級(jí)（≥25 元 /kg）：如用于食品接觸的聚氨酯制品，需符合 FDA/GB4806.10 標(biāo)準(zhǔn)

2. 供應(yīng)商篩選要點(diǎn)

• 要求提供粘度測(cè)試報(bào)告（25℃，cst 值）和穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果
• 詢問(wèn)是否為硅樹(shù)脂改性型（特別適合聚氨酯），價(jià)格雖高 10-15% 但效果顯著提升
• 批量采購(gòu)（≥1 噸）可議價(jià)，降幅約 5-8%

四、使用方法：最佳實(shí)踐

1. 稀釋技巧（關(guān)鍵環(huán)節(jié)）

• 溶劑型：將硅油溶于汽油 / 甲苯 / 二甲苯，配成 0.5-1%的工作液（切勿超過(guò) 2%，否則易殘留）
• 乳液型：用低硬度水或去離子水稀釋至 5-10%固含量

2. 涂抹方法（成敗關(guān)鍵）

• 采用 **"薄涂多層"** 原則：先涂薄薄一層，待干后再涂第二層
• 涂抹工具：噴霧 > 浸漬 > 擦拭 > 涂刷，噴霧最均勻
• 用量控制：每平方米模具表面約5-10ml稀釋液，以 "剛好均勻覆蓋無(wú)流動(dòng)" 為度

3. 操作流程

模具清潔 → 預(yù)熱(50-60℃) → 均勻涂布 → 晾干(2-5分鐘) → 合模生產(chǎn) 

五、常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案

1. 脫模效果不佳

• 原因：粘度太低、涂層太薄、稀釋過(guò)度
• 解決：提高粘度至 1000cSt，增加涂層厚度（但不過(guò)量），降低稀釋倍數(shù)

2. 制品表面有油斑 / 影響后加工

• 原因：硅油過(guò)量或未完全固化
• 解決：改用乳液型脫模劑，嚴(yán)格控制用量，延長(zhǎng)晾干時(shí)間，或選擇固化型脫模劑

3. 模具殘留難清理

• 解決：定期用堿性清洗劑（碳酸鈉溶液）清洗模具，或使用超聲波清洗

六、進(jìn)階方案：性能提升

• 優(yōu)勢(shì)：形成硬質(zhì)高熔點(diǎn)皮膜，脫模持久性提升 3-5 倍，特別適合高粘接性聚氨酯
• 適用場(chǎng)景：連續(xù)生產(chǎn)、高溫成型（>50℃）的聚氨酯制品

總結(jié)與行動(dòng)建議

1. 立即行動(dòng)：選擇1000cSt 工業(yè)級(jí)專用脫模硅油或硅樹(shù)脂改性型（預(yù)算充足時(shí)）
2. 稀釋使用：溶劑型配成 0.5%，乳液型配成 5-10% 工作液
3. 規(guī)范操作：采用 "薄涂多層" 法，確保均勻覆蓋
4. 長(zhǎng)期優(yōu)化：考慮二甲基硅油 + 硅樹(shù)脂復(fù)合體系，雖成本增加但綜合效益顯著提升

最后提醒：聚氨酯橡膠脫模是系統(tǒng)工程，脫模劑選擇只是其中一環(huán)，建議同時(shí)優(yōu)化模具表面處理（如鍍鉻）和成型工藝參數(shù)，可獲得最佳效果。